浩創科技

APS穿針引線
佛山通威邁向智能制造

通威精密金屬(佛山)有限公司,是由日本株式會社東海彈簧制作所和日本長瀨產業株式會社投資的全日資企業,主要生產各種彈簧、沖壓加工品、鐵架、雨刮等高質量汽配零部件產品。公司的主要客戶為電裝集團、豐田合成等,終端客戶為豐田、日產、本田、福特等。

計劃舉足輕重 排產亟需變革


通威公司生產接單主要通過正式的訂單以及后期的預測需求,并且大部分產品及原料都需要備安全庫存。其中的彈簧產品,其原材料采購周期長、要提前備料;同時,彈簧產品分銷售和自用兩部分,有的是作為半成品用于生產自用,有的彈簧產品是作為產成品直接銷售出貨。

通威有兩個生產車間:一車間主要是進行組裝,組裝的產品包括鐵架,運轉軸、雨刮產品;二車間主要是生產彈簧,彈簧成型是主要工序。

綜合以上的情況,生產計劃對通威開展全面生產起著舉足輕重的作用。

公司的生產計劃,由兩個生產車間的計劃人員負責,各計劃人員只負責排自己部門的生產計劃,其中彈簧產品分為直接銷售和自用兩大類,產品品種非常多。外購的原材料則另外由生管部負責制定采購計劃。

在上系統之前,通威的計劃排產面臨各種問題,直接影響后續的生產安排:

1、 以往人為排產是都是用EXCEL表:需要從系統里先導出當前庫存量、在制品、在途采購等數據,并填在電子表中;還需要依據訂單和預測需求整理成出貨計劃、再將出貨計劃填寫到表格中。這樣操作耗費時間較長,又容易出錯;

2、 計劃人員在確定出貨計劃及生產計劃時,除了考慮設備班組的產能外,很大程度上還是憑個人經驗感覺,排產耗用的時間也很長,又容易導致不準確,后期生產執行時容易與計劃脫節;

3、 資源的負荷產能狀況不明朗,經常造成過多加班及無法滿足出貨的情況;

4、 設備班組等生產資源的產能數據,未做到標準化規劃化精準化和全員共享,排產主要由各車間負責人獨自完成,其他人員不清楚設備產能,一旦該負責人休假或離職,再排產將面臨困難。

5、 很多半成品和成品需要備安全庫存,備安全庫存的又不需要急于生產,所以在計劃排產時既要兼顧該產品的正式訂單需求、又要兼顧備安全庫存的需求,常常顧此失彼。

APS穿針引線 智能排程提升效率

通威管理層也逐步意識到生產排程對后續生產帶來的影響越來越大,十分重視并積極與金蝶合作,上線使用金蝶K/3 WISE的APS生產排程系統。

在系統的幫助,通威在排程計劃方面收效顯著:

1、通過對設備班組等瓶頸資源進行統計歸納整理,以及對產能的估算和不斷修復調整,所有的生產資源及其產能,在系統中都得以標準化、準確化,為計劃排程提供了基礎依據,以前以人為執行主體的排產、轉變為以系統為核心。

2、排程平臺直接引入銷售訂單、預測及庫存等數據進行排產,避免了人為大量繁瑣地收集統計數據,簡單快捷,并確保數據的準確性。

3、計劃人員通過從訂單、生產資源兩個維度,跟蹤管理計劃排產情況和生產執行進度,對訂單能否滿足交期的狀況一目了然,避免了訂單交貨的延遲,提升了通威客戶的滿意度。

4、計劃人員借助資源負荷甘特圖,對各個資源是否閑置、資源換模具的耗用時間、資源負荷占用產能的比例、哪些是備庫存的生產、是否有超期狀況等信息,都了如指掌,各類信息透明清晰,便于計劃更加容易管理。

“凡事預則立,不預則廢”。有了金蝶K/3 WISE的APS智能排產穿針引線,通威的生產計劃不再一頭亂麻,變得有條不紊,生產井然有序,效率大幅提升。在金蝶K/3 WISE的推動下,通威正邁步走向智能制造的康莊大道。

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